一、课程背景
                  您的企业是否存在这样的问题：
                  ●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
                  ●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
                  ●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
                  ●加班加点拼命干，可还是交不了货
                  ●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
                  ●该推行的体系都推行了，没什么效果
                     
                  制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!

                  二、课程收益
                     
                  主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。


                  三、课程大纲
                  一、IE技术基础
                  ●IE的原理与发展历史
                  ●IE技术的核心内容和追求目标
                  ●工厂如何活用IE思想
                  ●训练员工用IE的眼光看问题

                  二、生产力与生产效率的衡量指标
                  ●生产效率与企业竞争力
                  ●效率评价指标
                  ●效率改善的基础与改善方向
                  ●运用IE技术改善的原理、原则
                  ●消除瓶颈
                  ●现场7种浪费分析
                  ●如何减少浪费，保持流程增值
                  ●如何快速切换，提高系统效率

                  三、工程分析与改善
                  ●工程分析的定义与目的
                  ●工程分析的种类与记号
                  ●工程分析改善的基本步骤及注意要点
                  ●加工效率的改善
                  ●检查效率的改善
                  ●停滞与等待的分析与改善

                  四、工序分析的改善方法
                  ●产品工序分析法
                  ●作业人员工序分析法
                  ●联合作业分析法
                  ●事务工序分析法
                  ●工序分析法的活用事例

                  五、动作效率分析与改善
                  ●动作分析的要领
                  ●动作活性指数介绍
                  ●运用动作分析提高动作效率
                  ●运用动作经济原理提高效率
                  ●动作分析改善案例

                  六、时间分析
                  ●标准工时的定义
                  ●标准工时的实际测定
                  ●PTS预定时间标准法
                  ●MOD模特法的原理
                  ●如何运用MOD法确定标准工时
                  ●如何运用标准工时平衡生产线
                  ●工作抽样方法的应用
                  　
                  七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
                  ●搬运改善的着眼点和原则
                  ●搬运分析及改善的常用方法
                  ●场地布置的特点和经济原则
                  ●改善搬运和布置的案例

                  八、如何合理组织生产使有效产出最大
                  ●生产系统的效率是如何丧失的
                  ●如何化解生产波动带来的损失

                  九、先进生产方式简介
                  ●生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
                  ●IE技术与精益生产方式的关联
                  授课方式： 讲授+启发式+互动式教学+小组讨论+案例分析+练习
                  适用对象：车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等