一、课程背景
                     
                  六西格玛与上世纪80年代诞生在摩托罗拉，在短短的5年时间就使其产品质量提高了10倍，显示出巨大的经济效益。到90年代初，有几家美国公司尝试推行了六西格玛，美国通用电气其一，到1997所带来的效益已经超过了投入成本，而到2000年给通用电气带来的收益更是高达25亿美元！随后，越来越多的国内企业开始接受并推行六西格玛管理，例如中兴通讯、TCL、宝钢等等，都从这项举措收到了让人满意的效果。
                     
                  但国内企业在推行六西格玛过程中，出现了很多问题，因为六西格玛是一项系统的工程，决不是喊两句口号或者贴两张标语就能成功的；也不是随便将一批管理者凑到一起，至少挣个企业面子。这需要首先明确六西格玛的理念真髓，配合基于事实的决策原则，持续不断的追求以客户满意为中心的基本基础。当然，其中涉及了很多的管理方法和管理工具，以及需要解决许多现实的问题，这就增加了推行的难度，如果不能有效的、准确的掌握其精髓，将很难给企业带来收益。

                  二、课程收益
                      推进6σ可以大幅度提升质量管理的水平，通过本课程的学习学员能够：
                  1.树立正确的现场6σ管理理念
                  2.掌握6σ常用工具
                  3.掌握6σ各阶段推行方法和技巧
                  4.准确掌握6σ导入的要点及各阶段的重点

                  三、内容大纲
                  第一部分：推行6σ的目的与意义
                  引论：由投诉回复及时率来看西格玛水平
                  1.6σ管理模式的产生背景和现实指导意义
                  2.制造业今天所面临的机会与挑战
                  3.管理需要因势利导
                  4.推行6σ的意义在哪里
                  5.有效开展6σ的六个主题
                  6.形成企业内部的主导力量
                  7.成功推行6σ的三个“捷径”

                  第二部分：成功推进6σ的基础
                  引论：细节决定成败
                  1.6S的八大作用
                  2.6S推进的误区
                  3.如何借助高层领导的权力推行6S
                  4.推行6S的要点与步骤
                  5.分解目标是成功的关键
                  6.营造6S推行大环境

                  第三部分：成功推进6σ的法宝
                  引论：日事日毕，日清日高
                  1.解决问题的法宝——DMAIC团队
                  2.认识团队
                  3.如何打造高效的精英团队
                  4.培训提高团队对6σ的认知
                  5.DMAIC解决问题的模型
                  6.DMAIC解决问题的案例分析

                  第四部分：有效6σ推进工具库
                  引论：工欲善其事，必先利其器
                  1.统计学基础理论及术语认知
                  2.百万缺陷率（DPMO）
                  3.查检表、直方图、柏拉图、特性要因图、散布图、层别法
                  4.有效分析解决问题的关键——头脑风暴与反头脑风暴、戈登法、卡片法等
                  5.寻找相似问题的亲和图
                  6.归类与关系的结构树
                  7.如何制作一目了然的流程图
                  8.QFD的有效展开
                  9.其他常见质量工具学习

                  第五部分：管制图
                  1.何谓管制图
                  2.SPC的应用原理
                  3.管制图的分类与选择
                  4.如何用办公软件制作管制图
                  5.制作案例解析
                  6.两类错误、及如何有效降低两类错误
                  7.三个判稳原则与八个判异原则的具体分析应用
                  8.Cp、Cpk与质量控制能力
                  9.管制图管制能力大剖析
                  10.如何根据企业实际情况使用管制图
                  11.固定界限的合理应用

                  第六部分：6σ的成功推导
                  1.6σ小组的基本组织结构
                  2.6σ成功的十二个步骤步骤

                  第七部分：开展6σ项目
                  1.6σ客户关系维护
                  2.如何选定合适的6σ项目
                  3.开展6σ项目的误区
                  4.不合适6σ项目面面观

                  四、培训特点：
                     
                  理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，体验式的6σ管理学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答6σ管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的管理问题。

                  五、培训对象：
                  生产人员、品管人员、各级管理人员、绿带及6σ推行小组成员等