一、课程背景
                     
                  咨询从1998年推出生产车间管理实务经典课程，经历近十年来的探索和改进，最近几年，中国制造业生产管理方式变化很大，这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式，现代大多数企业产品品种和规格多且杂，交货期短，紧急订单越来越多，产品更新换代快，价格又很低，在这种严酷生产环境下，企业只有提升车间管理水平，更新生产管理方式，让车间管理者掌握科学的管理知识，灵活地应用各种科学管理手段，企业才能更好地应对精益时代的挑战，才能创造更好的经营绩效。

                  二、课程目的
                     
                  生产车间是制造型企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理，生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导，以数十家企业现场改进案例为基础，全过程贯穿实务方法和工具，帮助车间干部系统地提升车间管理能力，是一门具有极强实战指导意义的经典课程。

                  三、课程大纲
                  第一部分：车间现场管理实务篇
                  1. 现场管理的含义及重要意义
                  2. 国际标杆企业的现场主义观
                  3.现场管理优化十大标志
                  4. 车间现场改进图景案例讨论与分析
                  5.车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导
                  6.车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍
                  7. 6S推进案例机床铁屑作战
                  8.车间现场合理布局方法及原则
                  9.车间现场油漆作战案例
                  10.日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例
                  11.车间定置管理实施步骤，车间“三定”案例
                  12.颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示
                  13.车间“六到”安全管理方式
                  14.车间现场“白手套”巡检法
                  15.案例：中国海尔“OEC”法分析与推广
                  16.德国宝马工厂车间现场管理分析案例
                  　
                  第二部分：车间人员管理篇
                  1.老板与员工眼中的车间主管
                  2.车间主管的使命和职责
                  3. 车间主管必须遵守的10条职业准则
                  4. 现场OJT指导工作方法
                  5. 如何与上级、同级及下属进行有效沟通
                  6. 如何创造愉快及有效率的工作氛围
                  7. 如何有效激励员工
                  8.表扬和批评应用技巧
                  9.如何培训多面手以适应柔性生产方式
                  10.如何提升车间人员的执行力
                  11.如何管理好新员工？“传、帮、带”实战技巧
                  12.“80后”员工新特点，如何管理好“80后”员工
                  13.何谓问题型员工？如何应对
                  14.车间高效团队打造三部曲
                  15.有效授权的四个要领
                  16.案例一：大众汽车“三个一对一”班组工作法
                  17.案例二：如何应对部下及亲近员工违纪行为
                  18.案例三：三个和尚同样有水喝
                  　
                  第三部分：车间日常管理篇
                  1. 观念：日事日毕，日清日高
                  2. 车间每日早晚会召开要领及案例
                  3. 车间生产计划类型及控制方法
                  4. 生产计划变更处理方式
                  5. 生产进度控制方法
                  6. 生产进度落后的处理方法
                  7. 如何应对生产紧急插单
                  8. QCDPSM六大管理目标制定
                  9. 稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析
                  10.如何提升车间综合效率
                  11.生产平衡率分析与计算
                  12.如何有效地应对生产瓶颈
                  13.5MIE班前确认工作法
                  14.车间交接班管理实施方法
                  15.案例“分粥”引发制度与执行层面思考
                  　
                  第四部分：车间成本控制篇
                  1. 观念：降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润
                  2. 车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费
                  3. 精益生产中七种典型浪费分析与解决
                  4. 车间看得见的浪费与看不见的浪费分析
                  5. 工厂典型浪费50条借鉴与改进
                  6. 每季度降低3万元机器备品费用实施案例
                  7. 车间呆、废料管理方法
                  8. 车间低值易耗品管理方法
                  9. 车间物料盘点四大认识误区，物料盘点实用方法
                  10.车间a、b、c成本控制法
                  11.如何提升全员的成本意识
                  12.如何有效地降低车间人力成本，防止人力浪费
                  13.如何巧妙地应对生产冗余人员
                  14.如何控制车间间接人员的不合理加班
                  15.大众汽车“降本增效”实施案例
                  授课方式：讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
                  适用对象：生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员