一、课程背景
                     
                  目前生产企业面临更为严峻的挑战：原材料成本上涨、客户需求多变、订单多样化小批量化、订单提前期短、外协供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难等问题。企业要获得更大利润就必须强化管理以降低成本，这其中供应链的管理占有重要的地位，而供应商的质量管理在整个供应链管理过程中犹为重要。所以加强内部质量控制的同时，必须管理好供应商的品质，提高各种监测分析方法水平，从源头上保证产品的质量不受影响。
                     
                  供应商质量管理是企业质量管理的重点之一，它是一个非常重要的过程，包括供应商的查到、选择、评估、现场评估、分级、试用、过程控制、过程评估、定期评估以及供应商变更等等。但在目前的一个形式下，供应商水平参差不齐，鱼目混珠，往往通过一些途径达到通过评估的目的，所以强调管理的有效性就显得非常重要，这可以通过一些过程管理的方法和技巧来实现。

                  二、课程收益
                      本课程根据国内制造业发展的现状，借鉴一些著名企业供应商质量管理进行设置，通过本课程的学习，学员能够：
                  1. 明确供应商质量管理中的一些意识
                  2. 掌握批次管理、产品的标识与追溯
                  3. 掌握供应商管理的流程和实用技巧
                  4. 灵活使用国家标准中的针对批次抽样检验标准
                  5. 熟练使用统计方法

                  三、课程大纲
                  第一部分：供应商基础篇
                  引论: 克劳斯比谈供应商管理
                  1.浅谈供应商质量管理
                  2.供应商管理的几个大的原则
                  3.供应商的开发与选择
                  4.从几家500强企业评估案例谈对供应商评估的要素
                  5.ISO9001对供应商审核的条款解读
                  6.供应商现场评估中的特殊过程评估技巧
                  7.供应商的分级和试用及试用评估
                  8.从500强企业过程控制看供应商的过程管理
                  9.如何维护供应关系，过程维护与年度评审
                  10.如何与供应商互利，谈供应商辅导管理

                  第二部分：有效的供应商审核
                  1.采购前准备
                  2.供应商审核技巧使用技术研讨
                  3.做好供应商审核工作的个人修炼
                  4.如何有效利用供应商的合格证明
                  5.独立实验室的合理应用
                  6.案例分析：审核中的关注点与案例讨论

                  第三部分：产品检验规则
                  1.检验的重要意义
                  2.检验的分类与使用条件
                  3.认识抽样检验的基本理论与原则以及抽样风险分类
                  4.AQL的意义与选择规则
                  5.抽样方案的制定与使用规范
                  6.不符合国家标准的常见问题点评
                  7.完善抽样方案，符合行业要求
                  8.随机抽样方法
                  1）简单随机抽样方法种种实操演示
                  2）系统随机抽样法、分层随机抽样法、分段随机抽样法
                  3）整群抽样法等几种常用方法模拟
                  4）随机抽样常见违规案例分析
                  9.如何制作的产品履历表
                  10.如何利用方案转移来有效管理供应商
                  11.实际批次案例解析

                  第四部分：批次管理与可追溯性
                  1.如何利用好定置管理、目视管理、看板管理、颜色管理等
                  2.产品的标识与常见标识方法展示
                  3.如何有效的设计产品的可追溯性
                  4.批次管理中的常见标识方法展示
                  5.有效的不合格品的管理，分类、标识、处理
                  6.如何做好批次管理

                  第五部分：供应商质量控制工具篇
                  1.查检表
                   查检表有哪几种
                   查检表的设计及制作的要点有哪些
                  2.直方图
                   直方图的制作过程与如何用办公软件制作标准直方图
                   解读直方图——依据直方图的分布作质量状态判断
                   用直方图有效判断供应商产品质量分布状态
                  3.柏拉图
                   如何制作柏拉图及使用办公软件制作柏拉图
                   应用柏拉图进行效果确认时的注意事项
                   活学活用——柏拉图在供应商管理中的应用
                  4.特性要因图
                   制作特性要因图以及几个注意事项
                   分析原因与关系的利器——特性要因图
                   应用创造性思维——头脑风暴
                   特性要因图在供应商质量问题中的使用案例
                  5.管制图
                   管制图的应用原理
                   管制图有哪些类型
                   用办公软件制作管制图的步骤
                   管理图案例解析
                   判稳原则与判异原则
                   过程能力指数与质量控制能力
                  6.层别法、散布图等其他常见质量工具学习
                  7.如何召开高效供应商会议——高效会议系列

                  第六部分：供应商质量问题的有效处理与追踪——8D
                  1.什么是8D手法，应用范围
                  2.8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
                  3.8D各步骤在实际问题中的操作
                  4.8D处理消费者投诉问题的精彩案例分析
                  5.从丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
                  6.8D的核心步骤分析
                  7.丰田防错法在的应用原则
                  8.DOE的使用了解

                  第七部分：供应商品质辅导篇
                  1.供应商辅导的对象与选择
                  2.如何帮助小型供应商建立有效的质量控制
                  3.质量手册与质量管理体系文件的有效利用
                  4.建立有特色的监视与测量基础设施
                  5.产品的记录与追溯，及不合格品的监督
                  6.如何培训供应商

                  四、培训特点：
                     
                  理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，体验式的供应商管理学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答质量管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的统计应用问题。

                  五、培训对象：
                      采购人员、IQC、IPQC、FQC、QE、SQE、SQA、各级供应商的质量管理人员等