一、课程背景
                      入世以来，中国企业凭借积极融入全球制造业供应网络和采购网络，已获得了长足的发展。“MADE IN
                  CHINA”已遍布世界，然而，随着全球经济的一体化，企业的竞争更加激烈，区域性的竞争已逐渐发展为全球性的竞争是品质产品国际竞争的基石，为此如何打造一支专业的质量管理团队是每个企业所面临实际问题。

                  二、课程目的
                     
                  本课程针对目前国内制造型企业质量管理现状，结合大量的现实问题和世界500强企业成功案例，进行开发设计，旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质。

                  三、课程大纲
                  第一部分：质量管理概念篇
                  1.20世纪是生产力的世纪，21世纪是质量的世纪
                  2.何谓“质量”和“质量管理”
                  3.“传统质量管理”与“先进质量管理”有何区别
                  4.著名质量管理专家谈质量
                  5、质量管理经历了哪几个历程
                  6.什么是TQM，TQM包含哪几部分的内容
                  第二部分：质量管理基础篇
                  1.“质量始于教育，终于教育”,如何实施质量培训
                  1) 质量培训是企业与员工的双赢策略
                  2) 企业培训的木桶原理
                  3) 培训内容的五个层次
                  4) 培训工作应遵循的原则
                  5) 员工培训的五个价段
                  2.质量团队建设
                  1) 团队的概念
                  2) 团队与群体的区别
                  3) 品管部门的工作职责
                  4) 如何合理地建立品管部门的组织架构
                  3.预防问题再发的必要手段：质量标准化管理
                  1) 质量标准化的内容
                  2) 质量标准化有何意义
                  4.计量工作的管理
                  5.如何开展部分仪器内校，以降低公司质量成本
                  6.可靠度工程
                  7.质量信息管理

                  第三部分：供应商管理实战篇
                  1. SQE工程师必须具备的素质和能力
                  2.供应商质量管理误区分析
                  3. SQE过程控制流程
                  4.如何选择供应商
                  5.供应商等级评估（A、B、C）及供应商分类管理
                  6.供应商QMP的制订
                  7.如何对供应商进行品质目标管理
                  8.重要部品、关键特性值的管理
                  9.如何对供应商进行审核
                  10.Audit过程中可能出现的典型问题分析
                  11.如何与供应商一起实现持续改善(CIP)

                  第四部分：过程质量管理实战篇
                  1.检验方法的选择
                  2.如何进行科学的抽样检验
                  1) 如何确保抽样样本的随机性
                  2) 随机抽样方法有哪些
                  3) 如何制定抽样方案
                  4) 抽样方法实战演练
                  3.如何编制检验计划
                  4.如何制定检验规范（SIP）
                  5.如何做好检验前的准备工作
                  6.现场不合格品的控制
                  7.换线及交接班质量控制
                  8.质量记录的管理
                  9.样品的管理
                  10.统计过程质量控制（SPC）
                  1) 提示语：事前预防胜于事后把关
                  2) 数理统计方法---SPC
                  3) 样本统计量、概率、正态分布
                  4) 休哈特的SPC基本原理
                  5) 揭开庐山真面目：认识控制图
                  6) 过程能力分析及计算(CP、CPU、CPL、CPK)
                  7) 正确有效地应用SPC：SPC的功能
                  8) 常用型SPC控制图有哪些
                  9) 如何选用正确的控制图
                  10) 控制图应用实例（Xbar-R、P-chart
                  11) Xbar-R、P-chart控制图案例制作演练

                  第五部分：品质分析与矫正--8D手法应用篇
                  1.古语：工欲善其事，必先利其器
                  2.什么是8D手法，8D有何作用
                  3.8D的核心步骤有哪些
                  4.丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
                  5.8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
                  6.8D各步骤如何进行操作
                  7.防患于未然，8D的精髓---“预防”
                  8.某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例

                  第六部分：质量改进手法应用篇
                  1.创造性思维--头脑风暴法
                  1)“头脑风暴”有何用途
                  2) 头脑风暴的实施步骤及注意事项
                  3) “知无不言，言无不尽”如何激活参与人员的思维
                  2.QCC品管圈（QualityControlCircle中文简称QC小组）
                  1) QC小组概述
                  a.QC小组的概念与特点  b.QC小组活动的宗旨和作用
                  2）如何组建QC小组
                  a.QC小组组建的原则    b.QC小组成员    c.QC小组组建程序与注册登记
                  3）QC小组活动程序
                  a.QC小组活动的基本条件  b.QC小组活动的流程
                  4）QC小组活动成果的总结与评价
                  a.QC小组活动成果      b.对QC小组活动成果的评审
                  5）某知名企业QC小组活动案例

                  第七部分：质量成本控制篇
                  1.质量成本意识的三个“主义”
                  2.何为质量成本
                  3.质量成本的构成有哪些
                  4.工厂常见的7大不合理：认识7种浪费
                  5.质量成本管理的步骤
                  6.质量成本的分析方法
                  7.如何消除工厂中的劣质成本

                  授课方式 ：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑
                  适用对象：质量检验员、品管主管、质量工程师、品管经理、生产班组长、生产主管、生产经理、车间主任、技术部门主管、工程技术人员及其它相关中层管理人员