一、课程目的
                     
                  本课程是以管理学、管理经济学为理论基础，以数理统计方法、运筹学方法、计算机信息处理等为手段，以提高生产运作系统的运行效率、降低运行成本、按质、量、进度要求生产或提供市场所需产品或劳务为目的，从而对企业生产运作系统及其过程进行设计、计划、组织与控制。将企业资源有效地转换为满足顾客需求的产品或服务，研究如何运用经济及有效的管理方法,对制造或服务企业有限资源的高效集成,为用户提供满意产品和服务的增值过程的管理的课程。

                  二、课程收益
                     
                  该课程强调理论和实践的相结合，有理论阐述，数据分析，图表说明。是一门实践性、应用性很强的课程，有一定的深度和广度。通过本课程的学习，可使学员掌握生产与运营管理的基本概念，及从社会组织长远发展的角度出发，分析、设计、优化生产运营管理体系的理论及方法，熟悉制造业和服务业的运行及维护过程，在企业内部的运营管理部门与其他职能部门之间建立起协同工作思想。掌握当前最先进的生产与运营管理理念。把握经济全球化趋势对企业运营管理的影响。有助于学员对企业生产运营有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。通过学习，学生能正确处理生产、市场、管理的三者关系，学会如何运用先进技术来改进制造流程，能够运用所学知识解决企业实际问题。


                  三、课程特色
                     
                  面对面讲授、体验式、启发式、互动式教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、心理测验、情景案例与练习相结合，高效的课程收益、让你快速成为行家！


                  四、课程大纲

                  第一章 生产及运营管理概述
                  1. 生产与运作管理的基本概念
                  2. 生产与运作管理的两大对象
                  3. 生产与运作管理的目标和基本问题
                  4. 生产与运作管理的职能范围和决策内容
                  5. 生产与运作管理的集成性
                  6. 生产与运作管理的作用和意义
                  7. 生产与运作管理的新特征

                  第二章 生产运作战略
                  1. 生产运作战略的基本概念
                  2. 生产运作战略与企业经营战略
                  3. 产品战略决策
                  4. 产品与服务竞争策略
                  5. 如何确立竞争重点及其转移和改变
                  6. 制造业生产类型的划分及其特点
                  7. 服务业运作类型的划分及其特点
                  8. 生产运作组织方式的选择
                  9. 纵向集成与供应链结构

                  第三章 产品设计和生产运作流程选择设计
                  1. 产品设计流程概述及新方法——并行工程
                  2. 产品设计与制造工业设计的结合——DFM
                  3. 生产设计中需要考虑的新问题——DFE
                  4. 生产设计与服务设计的同时重视
                  5. 生产运作流程的基本概念和构成要素
                  6. 生产运作流程的选择设计
                  7. 流程设计中需要考虑的几个重要问题
                  8. 流程的节拍、瓶颈与空闲时间
                  9. 流程的生产能力及其平衡
                  10. 生产周期、生产批量与作业交换时间
                  11. 生产运作流程的分析与改进
                  12. 流程图的运用
                  13. 业务流程重构（BPR）及其具体方法
                  14. 生产运作技术的选择决策
                  15. 生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化
                  16. 技术选择中的新技术评价和人的因素问题
                  17. 制造业中的新技术（AMT）选择与管理
                  18. 服务业中的新技术选择与管理
                  19. 如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合

                  第四章 生产运作能力
                  1. 生产运作能力的定义和度量
                  2. 能力的利用率
                  3. 规模经济原理在能力计划中的运用
                  4. 能力扩大的时间与规模
                  5. 设施的小型化、集中化
                  6. 能力计划决策与其他决策之间的关系
                  7. 未来能力需求的估计方法
                  8. 能力计划的决策方法和步骤
                  9. 能力计划的辅助决策工具——决策树
                  10. 学习效应与学习曲线的建立

                  第五章 工作设计与工作研究
                  1. 泰勒的管理思想及其方法
                  2. 工作专业化与团队工作方式
                  3. 工作设计中的社会技术理论和行为理论
                  4. 工作标准与报酬制度
                  5. 作业测定的方法及自动化对其影响
                  6. 工作研究的步骤
                  7. 流程图分析和人机联合分析
                  8. 动作分析与设计

                  第六章 设施选址与布置
                  1. 设施选址战略的目标定位
                  2. 影响选址决策的因素及其权衡和取舍
                  3. 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响
                  4. 单一设施选址的一般步骤与方法
                  5. 负荷距离法与选址距离法
                  6. 设施网络中的新址选择及其方法
                  7. 设施布置的基本类型及其选择
                  8. 工业对象专业化布置的基本方法
                  9. 产品对象专业化的布置方法
                  10. 混合布置的布置方法
                  11. 非制造业的设施布置

                  第七章 供应链管理
                  1. 供应链管理的基本思想
                  2. 供应链管理的本质及三种“流”
                  3. 供应链管理的基本策略之一——采购管理
                  4. 物料采购管理策略及供应商管理
                  5. 准时制购买与供应战略联盟
                  6. 供应链管理的基本策略之二——配送管理
                  7. 牛鞭效应及及其对策
                  8. 电子商务与供应链管理
                  9. 电子商务对供应链绩效的影响

                  第八章 库存管理
                  1. 库存管理的基本问题及利弊分析
                  2. 库存管理系统及模型
                  3. 库存管理的衡量标准与基本策略
                  4. ABC分类法的应用
                  5. 独立需求的库存管理
                  6. 经济订货批量（EOQ）模型及应用
                  7. 两种不同的独立需求库存控制系统及比较
                  8. 独立需求库存管理中的其他问题

                  第九章 综合计划与主生产计划
                  1. 企业的不同计划及其相互关系
                  2. 综合计划的制定所需主要信息和来源
                  3. 综合计划的主要目标及其相饽关系分析
                  4. 两种基本的决策思路
                  5. 两种制定策略
                  6. 综合计划的制定程序
                  7. 制定综合计划的优化方法
                  8. 主生产计划的制定程序及其约束条件
                  9. 制定主生产计划的基本模型
                  10. 粗生产能力计划
                  11. 主生产计划制定中的技巧问题

                  第十章 MRP、MRPⅡ与ERP
                  1. 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性
                  2. MRP的基本原理和基本计算模型
                  3. MRP的计算机管理信息系统
                  4. 从MRP到制造资源计划（MRPⅡ）
                  5. 从MRPⅡ到ERP
                  6. MRPⅡ/ERP模式的应用条件
                  7. MRPⅡ/ERP在中国

                  第十一章 作业排序
                  1. 作业排序的基本概念
                  2. 作业排序方案的评价标准
                  3. 优先调度规则
                  4. 局部与整体优先规则及其事例
                  5. 作业排序中的良两种不同约束环境
                  6. 服务作业排序方法之一——安排顾客需求
                  7. 服务作业排序方法之二——安排服务人员

                  第十二章 项目管理
                  1. 项目管理的基本特点
                  2. 项目计划的特点和主要内容
                  3. 项目进度计划方法
                  4. 项目成本估算
                  5. 项目控制的一般方法
                  6. 以计算机为基础的项目管理信息和控制系统
                  7. WBS在项目控制中的应用
                  8. 矩形组织的基本原则和优劣分析
                  9. 网络图的组成及绘制规则
                  10. 网络的时间计算
                  11. 网络计划的调整与优化

                  第十三章 质量管理
                  1. 质量与质量管理的基本概念
                  2. 质量成本的一般分析
                  3. QC七大手法及PDCA循环
                  4. 全面质量管理的基本思想
                  5. ISO9000与TQM的关系
                  6. 工序统计分析与抽样检验
                  7. 6σ与SPC

                  第十四章 JIT与精益生产
                  1. 生产方式的演变过程
                  2. JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式
                  3. 面向未来的新型生产方式——敏捷制造
                  4. JIT生产方式的基本思想和主要方法
                  5. JIT生产方式的生产计划与控制
                  6. 生产同步化的实现
                  7. 弹性作业人数的实现方法——少人化
                  8. 实现JIT生产的重要工具——看板
                  9. 精益生产方式的本质特征及其普遍意义
                  10. 敏捷制造企业的设想
                  11. 敏捷制造三要素

                  第十五章 优秀企业生产与运营案例分享

                  授课方式：讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
                  适用对象：企业中高层管理人员、各车间/部门主任、经理及具有管理潜质的后备干部等。
                  
                  培训时间：四天